数控折弯机和所有的机械产品一样，数控折弯机模具也需要注重平常的保养工作，这样才能保证它的性能和使用手。从总体上来说，数控折弯机模具的保养主要体现在三个阶段，一是运行折弯机设备之前要做的保养工作，二是在运行期间要做的，三是运行完之后要做哪些事情。

     每次运行数控折弯机模具之前都必须要将上下模对准之后才可以将其关闭对其进行擦拭保养，这样做的目的是为了让后面的工作尽可能少地出现差错。在运行过程中的保养其实比较简单，只需要注意观察数控折弯机的液压油路情况，而且这项工作也不是每天都要做，正常是一周检查观察一次就可以了。

 

     而数控折弯机运行结束后要检查折弯机模具的尺寸精度状况，如果发现精度已经降低的话就要及时将它更换掉，防止在下次使用的时候直接再用于折弯板材。

     目前的工件制作材料硬度需求高，数控折弯机模具可切削性差，有很多因素影响着模具分切的性能。

     纯金属粘连在机械的分切分条圆刀表面上，所以磨擦及机械分切的分切分条圆刀片的损坏成正比例的提高。如:工作为纯铁时，要求数控折弯机切削力以及机械分切的分条圆刀片损坏速度都会很高，和加工其它坚韧的合金钢工作相差不多。

     在除了钢和其他非铁金属中加入定量的硫、磅或铅，对提高生产的切削效率和切削的光滑度有一定的帮助，但是效果还不确定。加入这些添加物能够减少数控折弯机的刀片和加工工件间的金属接触，可以减慢其磨损速度。

     其实对于高温发展下来的金属，比方说在涡轮机中应用的金属，切割就遇到了新的问题，这些金属中通常不可以加入其它金属。所以就必须要具有高技术的数控折弯机模具工程师和加工技师来采取特别的加工技术，来解决这些非常难于解决的困难。