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一起分享下数控液压闸式剪板机性能特点
数控液压闸式剪板机具有以下性能特点:
1. 结构与刚性方面:
全钢焊接结构:机架和刀架整体采用钢板焊接而成,具有较高的强度和刚性,能够承受较大的剪切力,抗扭曲能力强,在长期使用过程中不易变形,保证了设备的稳定性和可靠性,为高精度剪切提供了基础。
内应力消除处理:经过振动时效、热处理等综合处理工艺,有效消除了焊接和加工过程中产生的内应力,进一步提高了设备的刚性和精度保持性,使设备在长时间运行后仍能保持良好的工作精度。
2.液压系统性能:
先进的液压系统:配备先进的液压元件和系统,能够提供稳定、可靠的动力输出,保证剪切过程的平稳进行。液压系统具有较高的响应速度,能够快速实现剪切动作,提高工作效率。
蓄能器回程:利用蓄能器实现刀架的回程动作,回程平稳迅速,减少了回程时间,从而提高了设备的整体工作效率。
3. 剪切精度方面:
精密导轨:采用精密滑动导轨,消除了导轨间隙,使刀架在运动过程中保持精确的直线运动,保证了剪切的精度。刀架体后导轨被多个大轴承支撑,前导轨被带有压紧弹簧的轴承压紧,进一步提高了导轨的精度和稳定性,使剪切后的板材直线度更高,边缘光滑,无毛刺。
剪切角度可调:可以实现剪切角的无级调节,在 0-2.5 度(不同型号设备可能有所不同)的范围内根据板材的材质、厚度等因素进行调整,减少板料的扭曲变形,保证工件的加工精度。并且剪切角增大后剪切力更为强劲,适用于不同厚度板材的剪切。
4.刀片相关特点:
矩形刀片且四刃可用:刀片采用矩形形状,四个刃口均可使用,提高了刀片的使用寿命,降低了刀片的更换频率和使用成本。
刀片间隙调整方便:刀片间隙可通过手柄进行调整,刻度显示,调整迅速、准确、方便,能够满足不同板材厚度和剪切要求的间隙调整,保证了剪切质量。
5.操作与控制方面:
数控系统控制**:采用数控系统进行控制,操作简单方便,可实现自动化、智能化的操作。数控系统能够精确控制后挡料的位置、剪切角度、刀片间隙等参数,提高了设备的加工精度和工作效率。
多种功能模式:部分数控液压闸式剪板机具有手动、半自动、全自动等多种工作模式,可根据不同的生产需求进行选择,满足多样化的生产要求。
6.其他方面:
安全保护装置完善:配备安全光栅、防护栏等安全保护装置,能够有效防止操作人员在设备运行过程中发生意外,保障人身安全。
后托料装置等辅助设备:一些设备还配备有后托料装置、灯光照明装置等辅助设备,方便操作人员进行操作和对工件的观察。
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