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做好折弯机油泵的保养工作 |
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折弯机油泵的保养工作至关重要，它直接关系到折弯机的性能和使用寿命。以下是详细的保养要点：
一、日常保养
1. 检查油液液位
每天在使用折弯机之前，都要检查油泵油箱中的油液液位。油液液位应保持在规定的范围内，通常在油箱的油位计标识区间内。如果油液不足，油泵可能会吸入空气，导致气蚀现象，这会严重损坏油泵的内部零件。例如，叶片泵在气蚀情况下，叶片与定子之间的正常配合会被破坏，导致磨损加剧。
若发现油液液位过低，应及时添加符合设备要求的液压油。不同型号的折弯机对液压油的型号和规格有特定要求，一般要使用具有良好抗磨损、抗氧化性能的液压油。
2. 检查油液质量
定期检查油液的质量，包括颜色、透明度和杂质情况。正常的液压油应该是透明或者略带淡黄色的。如果油液颜色变深、浑浊或者含有杂质，这可能是油液被污染或者已经老化。例如，当油液中出现黑色颗粒时，很可能是油泵内部零件磨损产生的金属碎屑。
可以通过油液检测试纸或者专业的油液检测设备来确定油液的质量。一旦发现油液质量不佳，应及时更换油液，并且在更换油液的同时，要对油箱进行彻底的清洁，以清除底部可能积累的杂质和污垢。
3. 观察油泵工作状态
在折弯机运行过程中，要密切观察油泵的工作状态。注意听油泵工作时的声音，正常情况下，油泵运转声音平稳且有规律。如果听到异常的噪音，如尖锐的啸叫声或者不规则的摩擦声，这可能是油泵内部零件出现了问题。例如，齿轮泵出现异常噪音可能是齿轮磨损或者轴承损坏导致的。
同时，要观察油泵的油温。一般来说，液压油的工作温度应该保持在适当的范围内，通常在30℃ - 80℃之间。如果油温过高，会降低油液的粘度，影响油泵的性能，并且可能加速油液的氧化和变质。可以通过安装在油箱上的油温表来监测油温。
二、定期保养
1. 清洁油泵及周围环境
定期（建议每周或每两周，具体根据使用频率而定）对油泵及其周围环境进行清洁。清除油泵表面的灰尘、油污和其他杂物，因为这些污染物可能会进入油泵内部，影响其正常工作。对于安装在车间环境中的折弯机，周围的金属屑、灰尘等杂质较多，更要注意清洁。
在清洁油泵时，要先关闭折弯机电源，并且使用干净、柔软的布或者刷子进行清洁。避免使用尖锐的工具刮擦油泵表面，以免损坏油泵的密封件或者油漆层。
2. 检查油泵的密封件
每月或者每运行一定的小时数（根据设备说明书确定）检查一次油泵的密封件。密封件对于防止油液泄漏至关重要。检查密封件是否有老化、损坏或者泄漏的迹象。例如，观察油泵的轴封处是否有油液渗出。
如果发现密封件有问题，应及时更换。在更换密封件时，要使用符合设备规格要求的正品密封件，并且按照正确的安装程序进行安装。通常，安装密封件时要注意其安装方向和预紧力，避免安装不当导致密封效果不佳。
3. 检查油泵内部零件磨损情况
根据设备的使用情况，每半年或一年对油泵内部零件进行检查。这需要有一定的专业知识和工具，在检查之前，要先将油泵从折弯机上拆卸下来，并按照正确的拆卸程序进行操作，避免损坏零件。
检查的重点是油泵的主要工作部件，如齿轮泵的齿轮、叶片泵的叶片和定子等。检查这些零件是否有磨损、变形或者腐蚀的情况。例如，叶片泵的叶片边缘磨损会导致油泵的流量和压力下降。如果发现零件有轻微磨损，可以通过研磨等修复方法进行处理；如果磨损严重，则需要更换新的零件。
三、长期保养
1. 油泵的校准和调试
在油泵使用一段时间后（一般一年以上），或者在对油泵进行重大维修或更换关键零件之后，需要对油泵进行校准和调试。这包括调整油泵的压力、流量等参数，以确保其符合折弯机的工作要求。
校准和调试工作需要使用专业的工具和设备，如压力传感器、流量测试仪等。由专业的技术人员按照设备的技术规格和调试手册进行操作，以保证油泵能够在最佳状态下工作。
2. 油泵的存储保养（长时间不用时）
如果折弯机长时间不使用，要对油泵进行存储保养。首先，要将油泵中的油液排空，并且使用清洁的油液对油泵内部进行冲洗，以清除残留的杂质和污垢。
然后，在油泵的关键部位（如轴、孔等）涂抹适量的防锈油，防止零件生锈。最后，将油泵存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮和受到腐蚀性气体的侵害。
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