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操作数控液压摆式剪板机需了解到的要点知识
  
数控液压摆式剪板机是一种常见的金属加工设备，用于对各种金属板材进行剪切加工。为了确保安全、高效地操作该设备，操作人员需了解以下要点知识：

操作前
设备检查 
外观检查：查看剪板机的外观是否有损坏、变形，各部位连接是否牢固，螺丝是否松动。
润滑检查：检查润滑系统，确保油箱内润滑油充足，油质良好，并按照规定对各润滑点进行润滑。
电气系统检查：检查电气线路是否有破损、漏电现象，接地是否良好，各控制按钮、开关是否灵活可靠。
刀具检查：检查剪刀片的刃口是否锋利，有无裂纹、崩刃等缺陷，刀片的安装是否正确、牢固，刀片间隙是否合适。
材料准备
材料选择：根据加工要求选择合适的金属板材，板材的材质、厚度和宽度应符合剪板机的加工范围。
材料清理：清除板材表面的油污、铁锈、杂物等，防止这些杂质影响剪切质量和损坏刀具。
材料放置：将板材平稳地放置在工作台上，并调整好板材的位置和角度，确保板材的剪切线与刀具的刃口对齐。

操作中
参数设置
剪切厚度：根据板材的实际厚度，在数控系统中准确设置剪切厚度参数，以确保剪切力和刀具间隙的合理匹配。
剪切角度：对于需要斜剪的工件，按照工艺要求设置好剪切角度。
后挡料位置：根据剪切尺寸的要求，通过数控系统精确调整后挡料的位置，保证剪切长度的精度。
安全操作
遵守操作规程：严格按照剪板机的操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或超范围使用设备。
禁止身体部位伸入：在设备运行过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入刀具的工作区域，防止发生危险。
多人协作注意事项：如果需要多人协作操作，必须明确分工，相互配合，确保动作协调一致，并设专人负责指挥。 
异常情况处理：若设备在运行过程中出现异常声响、振动、异味等情况，应立即停止设备运行，切断电源，并及时报告维修人员进行检查和处理。
质量控制
首件检验：在批量剪切前，先进行首件加工，并对首件的尺寸精度、剪切质量进行检验。如发现问题，及时调整设备参数，直至首件合格后方可进行批量生产。
过程抽检：在批量生产过程中，定期对剪切好的工件进行抽检，检查尺寸精度和剪切质量是否符合要求，确保产品质量的稳定性。

操作后
设备清理
清理工作区域：及时清理工作台上的废料、杂物，保持工作区域的整洁。
擦拭设备：用干净的抹布擦拭剪板机的机身、刀具等部位，防止油污和金属屑腐蚀设备。
设备维护 
关闭电源：操作结束后，关闭剪板机的电源开关，并将操作手柄置于零位。
定期保养：按照设备的维护保养手册，定期对剪板机进行全面的保养和维护，如更换润滑油、检查液压系统、调整刀具间隙等，以延长设备的使用寿命。
记录工作
填写设备运行记录：详细记录设备的运行情况、加工工件数量、设备故障及处理情况等信息，为设备的管理和维护提供依据。 
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