数控折弯机选购要点说明

一、 核心技术参数匹配
1.  折弯力（吨位）
    - 依据加工板材的材质（碳钢、不锈钢、铝合金等）、厚度和最大折弯长度计算所需吨位，公式参考：$P=\frac{650 \times S^2 \times L}{V}$（$P$=折弯力/kN；$S$=板厚/mm；$L$=折弯长度/m；$V$=下模开口宽度/mm）。
    - 不锈钢折弯需比碳钢增加20%~30%的吨位余量，避免设备过载。
2.  折弯长度 
    - 按加工工件的最大宽度选型，预留50~100mm的操作余量，防止板材超出工作台导致折弯精度下降。
    - 若需加工超长工件，可选配**加长工作台**或**多机联动**机型。
3.  折弯精度 
    - 定位精度：数控系统重复定位精度需≤±0.01mm，满足高精度工件需求。
    - 挠度补偿：优先选择带**液压挠度补偿**或**机械挠度补偿**的机型，可抵消工作台和滑块因受力产生的变形，保证折弯角度均匀。
4.  数控系统配置
    - 入门级：适用于简单折弯工序，如**E21/E22**系统，操作便捷，成本较低。
    - 中高端：适用于复杂多步折弯、三维工件加工，如DELEM DA-52/DA-66T、CYBELEC DNC60系统，支持图形编程、模具库管理、折弯模拟功能。

二、 机身与结构稳定性
1.  机身材质与焊接工艺 
    - 机身需采用高强度钢板整体焊接，经退火或振动时效处理，消除内应力，防止长期使用变形。
    - 检查焊缝是否平整、无裂纹，机身刚性直接影响折弯精度和设备寿命。
2.  传动与驱动方式
    | 驱动方式 | 优点 | 适用场景 |
    |----------|------|----------|
    | 液压驱动 | 压力大、运行稳定、故障率低 | 厚板、重载折弯加工 |
    | 电液伺服驱动 | 响应快、精度高、节能降噪 | 高精度、复杂工件批量生产 |
    | 全电动驱动 | 环保节能、定位精准 | 薄板、精密电子配件加工 |
3.  滑块与工作台结构 
    - 滑块需采用整体铸造或锻造工艺，强度高、变形小。
    - 工作台可选配分段式模具槽，兼容不同规格模具，提升通用性。

三、 模具与工装匹配性
1.  模具材质与精度
    - 模具选用Cr12MoV或SKD11等高硬度合金工具钢，经淬火处理，硬度≥58HRC，耐磨耐用。
    - 模具精度需与设备精度匹配，避免因模具间隙过大导致工件折弯毛刺、角度偏差。
2.  模具类型兼容性 
    - 确认设备是否支持标准折弯模、鹅颈模、尖刀模、圆弧模等多种模具，满足不同折弯角度和形状需求。
    - 优先选择带快速换模系统的机型，缩短换模时间，提升生产效率。

四、 安全与辅助功能
1.  安全防护装置 
    - 标配光栅防护、紧急停止按钮、滑块防坠落装置，符合国家机械安全标准（GB 23821）。
    - 可选配激光安全保护系统，防护范围可调，不影响操作便利性。
2.  辅助功能配置 
    - 自动送料装置：适用于大批量板材折弯，降低人工劳动强度。
    - 折弯角度检测系统：实时监测折弯角度，自动补偿偏差，保证一致性。
    - 废料收集装置：保持工作台整洁，提升操作安全性。

五、 厂家实力与售后服务
1.  厂家资质与生产能力 
    - 核查厂家是否具备ISO9001质量体系认证、CE认证等资质，了解其生产规模、技术研发能力。
    - 优先选择行业内口碑好、市场占有率高的品牌，设备质量和工艺更有保障。
2.  售后服务条款
    - 质保期：核心部件（机身、数控系统、液压系统）质保期不少于1~2年，整机质保期不少于1年。
    - 技术支持：厂家需提供免费安装调试、操作培训、远程故障诊断服务，售后响应时间≤24小时。
    - 配件供应：确认易损件（如密封件、模具、传感器）的供应周期和价格，避免后期配件短缺影响生产。

六、 成本与性价比评估
1.  设备价格 
    - 对比不同厂家同参数机型的报价，避免只看低价忽略设备质量和售后。
    - 计算单位吨位价格和长期使用成本（能耗、维护、配件更换费用）。
2.  产能匹配度 
    - 小型加工厂、单件小批量生产：选择经济型数控折弯机，满足基础需求即可。
    - 大型企业、大批量生产线：选择中高端电液伺服机型，提升生产效率和产品精度，降低综合成本。