折弯机提升成型效果全套实操技巧

一、模具选配（基础核心）

1. 下模开口按板厚选
   通用标准：下模开口 =板厚 ×8 倍
   例：2mm 板用 16mm 口，3mm 用 24mm 口，折角直、无塌边、回弹小
2. 材质区分
   不锈钢用淬火精磨模具，防划伤、防压痕；冷轧板普通模具即可
3. 角度专用模
   折 90° 用直角模，折钝角用大开口模，圆弧折弯用圆弧模
4. 模具对齐
   上下模中心对齐，整条模具水平无错位，避免长短边角度不一

二、板材预处理

1. 去除板面毛刺、铁锈、油污、氧化皮，防止压出印痕
2. 不锈钢贴保护膜，杜绝划伤
3. 同批次板材厚度、材质统一，避免折弯角度偏差
4. 长板放平垫实，防止悬空受力扭曲变形

三、参数精准调节

1. 压力控制
   薄板轻压、厚板足压，严禁超压死压，防止板面凹陷、折痕过深
2. 行程深度
   下调深度决定角度，深度越深角度越小，微调 1-2 丝即可改角度
3. 折弯速度

• 进料慢、下压中速、合模稳压、回升快
• 不锈钢放慢速度，减少回弹与裂纹

1. 后挡料精准定位
   尺寸提前校准，左右平行、前后一致，保证批量尺寸统一
2. 挠度补偿开启
   长工件必开补偿，解决中间角度大、两头角度小通病

四、回弹控制冷轧板：预留 **1°~2°** 回弹量

1. 不锈钢 / 高强板：预留 **3°~5°** 回弹量
2. 折完微停顿稳压 2 秒，定型更稳，回弹大幅减小
3. 不要一次折死，分二次轻压定型

五、操作手法规范

1. 工件贴紧后挡料，两端对齐再下压，不歪料、不斜推
2. 长边折弯居中放置，短边靠外侧，受力均匀
3. 批量首件试折→量尺寸→调参数→再批量生产
4. 禁止重叠折弯、禁止超宽超厚强行折弯

六、消除常见不良

• 有压痕：垫胶皮、换无压痕模具、清理模口铁屑
• 角度两头不一致：调机身水平、校准模具平行度
• 板面起鼓变形：减小压力、放慢速度、增加支撑
• 折弯开裂：板材纹路顺着折弯方向、加大下模开口、减小折弯锐角
• 尺寸长短偏差：校准后挡料、检查台面水平

七、日常保养稳效果

1. 每日清理模具铁屑杂物，加注润滑油
2. 定期校准工作台平行度、滑块垂直度
3. 液压压力保持稳定，避免油压忽高忽低
4. 导轨、滑块间隙定期微调，运行无晃动

八、极简总结口诀